Giai đoạn đầu tiên của quá trình đúc nén là trộn và chuẩn bị phôi. Cao su silicon rắn thô được pha trộn với masterbatch có màu sắc phù hợp, chất lưu hóa và phụ gia chức năng theo tỷ lệ công thức, sau đó được đưa vào máy nghiền hai trục để lăn và trộn nhiều lần nhằm đảm bảo tất cả các chất phụ gia phân tán đều khắp hợp chất cao su. Sau khi trộn xong, hợp chất được cắt thành các khoảng trống được tạo hình sẵn có kích thước phù hợp với kích thước khoang khuôn và trọng lượng bắn định mức. Độ đồng nhất đạt được trong bước này trực tiếp quyết định độ đồng nhất về màu sắc của các bộ phận đã hoàn thiện và độ ổn định của quá trình lưu hóa tiếp theo.

Bước thứ hai là quy trình lưu hóa nén lõi. Người vận hành nạp các phôi đã cắt vào các hốc của khuôn kim loại đã được nung nóng trước. Sau khi kẹp khuôn, trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao của máy ép lưu hóa dạng tấm, hợp chất cao su dần dần trải qua phản ứng liên kết ngang và xử lý thành hình dạng cuối cùng. Nhiệt độ, áp suất và thời gian dừng phải được kiểm soát chính xác trong suốt quá trình sản xuất. Độ lệch tham số có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật như bắn ngắn, bọt khí bị mắc kẹt và lưu hóa kém.

Bước thứ ba bao gồm tháo khuôn, loại bỏ flash và xử lý sau. Sau khi lưu hóa, khuôn được mở ra và các bộ phận được đẩy ra. Trước tiên, phần flash thừa dọc theo đường chia tay được loại bỏ: các bộ phận đơn giản có thể được cắt tỉa bằng tay, trong khi các bộ phận nhỏ có độ chính xác cao thường được cắt tỉa bằng phương pháp đông lạnh để có các cạnh sạch sẽ, nhất quán. Đối với các sản phẩm cấp thực phẩm và chịu được thời tiết cao, quá trình xử lý sau thường được áp dụng để loại bỏ các chất có phân tử thấp còn sót lại và nâng cao hơn nữa hiệu suất của vật liệu. Sản phẩm cuối cùng chỉ được kiểm tra, đóng gói và vận chuyển sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng.
| Giai đoạn xử lý | Hoạt động chính | Các yếu tố kiểm soát quan trọng | Rủi ro chất lượng tiềm ẩn (Kiểm soát sai) |
|---|---|---|---|
| Trộn & Chuẩn bị mẫu trắng | Trộn silicone thô với masterbatch màu, chất lưu hóa và phụ gia chức năng; phay hai cuộn; cắt phôi chính xác phù hợp với thông số kỹ thuật khoang khuôn | Trộn đều, độ chính xác của công thức, dung sai trọng lượng phôi | Phân bố màu không đồng đều, lưu hóa không ổn định, sai lệch kích thước |
| Lưu hóa nén (Quy trình cốt lõi) | Tải khuôn được làm nóng trước, kẹp áp suất cao, liên kết ngang và bảo dưỡng ở nhiệt độ cao | Nhiệt độ khuôn, áp suất kẹp, thời gian lưu hóa | Ảnh ngắn, bọt khí bị mắc kẹt, lưu hóa kém, độ giòn quá mức |
| Demolding & Hậu xử lý | Đẩy từng phần, loại bỏ flash, xử lý sau thứ cấp tùy chọn, kiểm tra chất lượng cuối cùng | Cắt tỉa chính xác, nhiệt độ và thời gian sau xử lý | Các cạnh bị rách, các chất có phân tử thấp còn sót lại, khả năng chống chịu thời tiết kém |
Trọng tâm của toàn bộ quy trình sản xuất silicone rắn là kiểm soát chính xác các thông số lưu hóa và độ đồng đều của quá trình trộn. Các tiêu chuẩn quy trình nhất quán là nền tảng cho tỷ lệ năng suất đáng tin cậy và chất lượng sản phẩm đồng nhất trong sản xuất hàng loạt.
Aobo, một nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về các sản phẩm silicon rắn tùy chỉnh, với các khả năng bao gồm đúc nén và nhiều công nghệ xử lý khác. Chúng tôi sản xuất các thành phần silicon công nghiệp và sử dụng hàng ngày với đầy đủ các thông số kỹ thuật và cấp hiệu suất, phù hợp với yêu cầu chính xác của bạn. Mẫu miễn phí và giải pháp quy trình chuyên dụng có sẵn theo yêu cầu. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hợp tác.
